Someflu : une usine innovante pour une industrie durable

Someflu, spécialiste français des pompes centrifuges anticorrosives, inscrit ce projet au cœur de sa stratégie d’innovation et de responsabilité environnementale. En choisissant un bâtiment conçu selon les principes de circularité et de faible empreinte carbone, l’entreprise confirme sa volonté d’allier performance industrielle et transition écologique.

Ce projet ambitieux ouvre la voie à un modèle de construction plus durable, démontrant que l’économie circulaire peut devenir un pilier de la compétitivité industrielle de demain.

Le projet consiste à concevoir et construire un bâtiment industriel nouvelle génération, intégrant un maximum de solutions innovantes liées à la circularité des matériaux. Dans un contexte où la réduction de l’empreinte carbone devient un impératif stratégique, le choix a été fait d’intégrer une charpente métallique de réemploi pour la construction de la nouvelle usine Someflu à Courtry. Cette décision marque une volonté forte : démontrer que le réemploi à grande échelle est possible, même dans des ouvrages industriels complexes et exigeants.

Un projet placé sous le signe de la décarbonation et de l’économie circulaire

Dès l’origine, l’opération a été pensée pour limiter les impacts environnementaux tout au long de son cycle de vie. Cela se traduit par :
la décarbonation comme fil conducteur, de la conception à l’exploitation du futur site
la circularité des matériaux en privilégiant le réemploi et le recyclage des composants
l’intégration de matériaux biosourcés, participant à réduire l’empreinte carbone du bâtiment tout en valorisant des ressources renouvelables

La charpente de réemploi constitue l’élément emblématique de cette démarche. Elle illustre la capacité à repenser les modèles constructifs traditionnels et à inscrire la construction industrielle dans une dynamique vertueuse et durable.

Un défi technique, logistique et organisationnel

La mise en œuvre d’une structure métallique de réemploi dans un bâtiment neuf représente un véritable défi, à la fois technique et organisationnel. Il a nécessité :
une phase d’ingénierie poussée pour vérifier la compatibilité des éléments existants avec les besoins du nouveau projet
une coordination étroite entre les acteurs pour organiser le démontage, la remise en état et la reconstruction
l’implication de plusieurs PME françaises, expertes dans leurs domaines, pour garantir la performance et la fiabilité de l’ensemble

Le projet démontre que l’économie circulaire ne relève pas seulement de l’intention, mais peut s’incarner concrètement grâce à une mobilisation collective et à un savoir-faire industriel solide.